tin tức mới nhất về công ty Rửa ô nhiễm axit và thay thế bộ lọc hút sau khi Copeland cháy động cơ

September 18, 2026

Rửa ô nhiễm axit và thay thế bộ lọc hút sau khi Copeland cháy động cơ

Chi tiết tin tức

Khi máy nén lạnh bán kín bị cháy cuộn dây stato, vecni động cơ và dầu polyolester (POE) sẽ bị phân hủy dưới nhiệt độ hồ quang điện cường độ cao. Phản ứng này giải phóng axit hydrofluoric, cặn bùn và cặn carbon trong toàn bộ hệ thống.

Việc chỉ đơn giản lắp một máy nén Copeland Discus hoặc Reed thay thế vào một mạch chứa đầy axit sẽ phá hủy cuộn dây động cơ mới trong vòng vài tuần. Việc làm sạch hệ thống kỹ lưỡng trước khi khởi động là điều bắt buộc.

Giai đoạn 1: Kiểm tra axit và làm sạch hệ thống bằng dung môi

Trước khi chạm vào bộ phận mới, hãy xác định mức độ ô nhiễm bằng cách kiểm tra dầu của máy nén đã hỏng. Lấy một mẫu dầu và kiểm tra Chỉ số axit tổng (TAN) của nó. Chỉ số đọc trên 0,1 mg KOH/g cho thấy máy nén bị cháy nghiêm trọng, yêu cầu phải làm sạch toàn bộ hệ thống.

  • Xả và cô lập: Xả hết dầu bôi trơn bị ô nhiễm khỏi cacte, bộ tách dầu và bộ tích. Cô lập các mạch dàn bay hơi và dàn ngưng khỏi van tiết lưu nhiệt và cuộn dây điện từ.
  • Thông khí bằng nitơ áp suất cao: Thổi khí nitơ khô qua các vòng ống riêng lẻ ở áp suất 1,5 đến 2,0 MPa để loại bỏ cặn bùn lỏng và các hạt kim loại bị kẹt.
  • Rửa bằng dung môi được phê duyệt: Đối với các hệ thống kho lạnh bị ô nhiễm nặng, hãy cho dung môi làm sạch không chứa CFC đã được phê duyệt lưu thông qua các bộ trao đổi nhiệt cho đến khi dung môi xả ra trong suốt.

Giai đoạn 2: Lắp bộ lọc-hút ẩm có hàm lượng axit cao và hút chân không ba lần

Việc giữ lại hơi ẩm còn sót lại và các vết axit đòi hỏi phần cứng lọc chuyên dụng trên đường ống hút. Bộ lọc-hút ẩm đường lỏng tiêu chuẩn là không đủ.

Lắp một bộ lọc-hút ẩm tạm thời chống cháy cuộn dây, được trang bị lõi 80% alumina hoạt tính và 20% sàng phân tử, ngay phía trên van bảo dưỡng hút của máy nén. Hỗn hợp alumina cao này hấp thụ mạnh các axit vô cơ trước khi chúng đến cacte.

Thực hiện hút chân không ba lần bằng bơm chân không sâu:

  • Hút hệ thống xuống còn 500 micron (0,067 kPa).
  • Phá chân không hai lần bằng khí nitơ khô lên đến 0,05 MPa.
  • Giữ chân không cuối cùng trong ít nhất 2 giờ để đảm bảo không có hơi ẩm từ môi trường bên ngoài rò rỉ.

Giám sát sau khi khởi động và bảo trì máy nén phòng ngừa

Sau khi bộ phận thay thế được nạp dầu POE mới và chất làm lạnh, hãy giám sát chặt chẽ hệ thống trong quá trình vận hành ban đầu.

  • Kiểm tra chênh lệch áp suất (ΔP) qua bộ lọc-hút ẩm tạm thời. Nếu cặn bẩn làm tắc lõi và gây sụt áp vượt quá 0,015 MPa (0,15 bar), hãy dừng máy và thay thế lõi lọc ngay lập tức.
  • Chạy máy nén trong 4 giờ, thực hiện kiểm tra axit dầu TAN tại hiện trường và thay thế lõi hút một lần nữa. Sau 48 giờ chạy liên tục, thực hiện phân tích dầu cuối cùng. Khi chỉ số TAN ổn định an toàn dưới 0,05 mg KOH/g, hãy tháo bộ lọc-hút ẩm tạm thời và trả lại đường ống về cấu hình đường ống bình thường như một phần của nhật ký bảo trì máy nén vĩnh viễn của bạn.

Đối mặt với khủng hoảng cháy cuộn dây hệ thống?

Bạn đang gặp phải tình trạng ô nhiễm axit nghiêm trọng hoặc cần lõi lọc chống cháy cuộn dây hút công suất cao? Hãy liên hệ với các kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay để được hướng dẫn quy trình làm sạch tại hiện trường, bảng tra cứu bộ lọc và các bộ máy nén thay thế nhanh chóng.